2019 Vol. 26, N° 2


2019, Volumen 26, N°2


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Forthcoming

 

 




Año: 2019
Vol:26
Nº:2
pp:3-xx
Lenguaje: Español

 


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2019, Vol. 26, N°2, pp xx.

Titulo/Title

Prevención de riesgos tecnológicos en Aceros Argentinos. Alternativas de cambio para una mejora en la gestión de seguridad

 

Prevention of technological risks in Aceros Argentinos. Change alternatives for an improvement in security management

 

Autores/Authors

Adrian Darmohraj;Jorge Walter

 

Abstract:

It was 8:15 in the morning on a cold day in May 2008, when the sun delayed its arrival on the window of the office of Carlos Losada, Corporate Manager of the Integrated Management System of Aceros Argentinos. He served himself a cup of coffee while waiting for his right hand, the Manager of the Corporate Area of ​​Industrial Safety Fernando Arregui. Together they would have to review a series of documents for a meeting that would take place the following week with the line managers of Villa Angela's Wire Plant. In his hands he had a diagnostic report on perceptions of safety in the plant that would serve as input to design a plan of actions. This plan should help put an end to a surprising series of serious accidents that had occurred after the certification of international safety standards, required by the parent company to all its subsidiaries in the world.

During the last years the company had changed several times its shareholders and its corporate policies. These changes not only led to new and higher production and productivity standards, but also to the management of human resources, quality, safety and environmental impact. Regarding safety, the objective of the certification of international standards was to reduce the frequency and severity of accidents, since both indicators were historically of the order of 35 accidents per million hours worked and 0.5 days lost each 1000 hours worked while the values ​​considered desirable by the parent company were significantly lower (10 and 0.1 respectively).

To face the problem, Losada decided to start a pilot experience in one of the wire production plants located in Villa Angela, Santa Fe province, considered the most favorable because of the good relationship between its managers, supervisors and operators.

The following week, Losada would have for this purpose a key meeting with Gustavo Álvarez (Manager of the Wire Plant) and its line managers to discuss a plan of actions. The mission of Losada was to reduce the frequency and severity of accidents in the next 24 months, promoting a lasting change in the safety management mode.

With the support of Arregui, Álvarez and his team of line managers had to choose a course of action, considering the restrictions and the pros and cons of the different alternatives available to carry it forward. Losada wondered: how to achieve lasting changes without improvements taking too long to arrive? Should the preparation of managers and middle managers be given priority, or should immediate participation be given to the workers and their union representatives?

Among the existing restrictions to choose one or the other course of action, the main ones were, on the one hand, the strong pressure of the parent company in favor of rapid improvements in terms of reducing the number and above all the severity of accidents and, on the other hand, the presence of a combative union, always distrustful of employer policies and accustomed to resorting to conflict as a tool to defend the interests of workers.

If the pilot experience achieved positive results, it was hoped to turn it into a reference example for the rest of the plants. If it failed, the improvements to be made could suffer additional delays, with the consequent risk of recurrence of serious accidents.

 

Keywords:.

Prevention of technological risks, Industrial safety, Risk Reduction Plan.

 

Resumen:

Eran las 8:15 de la mañana de un gélido día de mayo de 2008, en el que el sol demoraba su llegada sobre el ventanal de la oficina de Carlos Losada, Gerente Corporativo del Sistema de Gestión Integrada de Aceros Argentinos. Se sirvió una taza de café mientras esperaba a su mano derecha, el Gerente de Área Corporativa de Seguridad Industrial Fernando Arregui. Juntos tendrían que revisar una serie de documentos para una reunión que tendría lugar la semana siguiente con los gerentes de línea de la Planta Alambres de Villa Angela. En sus manos tenía un informe diagnóstico sobre percepciones de la seguridad en la planta que serviría de insumo para diseñar un plan de acciones. Este plan debía contribuir a poner fin a una sorprendente seguidilla de serios accidentes que se habían producido tras la certificación de normas internacionales de seguridad, exigida por la casa matriz a todas sus filiales en el mundo.

Durante los últimos años la empresa había cambiado varias veces sus accionistas y sus políticas corporativas. Estos cambios no sólo acarrearon nuevos y superiores estándares de producción y productividad, sino también de gestión de los recursos humanos, la calidad, la seguridad y el impacto ambiental. En lo específicamente referido a la seguridad, el objetivo de la certificación de normas internacionales era reducir la frecuencia y la gravedad de los accidentes, pues ambos indicadores eran históricamente del orden de 35 accidentes por millón de horas trabajadas y de 0,5 jornadas perdidas cada 1000 horas trabajadas mientras que los valores considerados deseables por la casa matriz eran significativamente inferiores (10 y 0,1 respectivamente).

Para enfrentar el problema, Losada decidió poner en marcha una experiencia piloto en una de las plantas productoras de alambres ubicada en Villa Angela, provincia de Santa Fe, considerada la más propicia por la buena relación existente entre sus gerentes, supervisores y operarios.

La semana entrante Losada tendría a tal efecto una reunión clave con Gustavo Álvarez (Gerente de la Planta Alambres) y sus gerentes de línea para discutir un plan de acciones. La misión de Losada era reducir en los próximos 24 meses los índices de frecuencia y gravedad de los accidentes impulsando un cambio durable en el modo de gestión de la seguridad.

Con el apoyo de Arregui, Álvarez y su equipo de gerentes de línea debían elegir un curso de acción, teniendo en cuenta las restricciones y los pros y contras de las diferentes alternativas disponibles para llevarlo adelante. Losada se preguntaba: ¿cómo lograr cambios duraderos sin que las mejoras tarden demasiado en llegar?, ¿debe privilegiarse la preparación de los gerentes y mandos medios o debe darse inmediata participación a los trabajadores y a sus representantes sindicales?

Entre las restricciones existentes para optar por uno u otro curso de acción, las principales eran, por un lado, la fuerte presión de la casa matriz a favor de rápidas mejoras en cuanto a la reducción del número y sobre todo la gravedad de los accidentes y, por otro lado, la presencia de un sindicato combativo, siempre desconfiado de las políticas patronales y habituado a recurrir al conflicto como herramienta de defensa de los intereses de los trabajadores.

Si la experiencia piloto lograba resultados positivos, se esperaba poder convertirla en ejemplo de referencia para el resto de las plantas. Si fracasaba, las mejoras a realizar podrían sufrir adicionales retrasos, con el consiguiente riesgo de reiteración de los accidentes graves.

 

Palabras clave:.

Prevención de Riesgos Tecnológicos, Seguridad Industrial, Plan de Reducción de Riesgos.